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閥門的檢驗和試驗
日期:2009-11-04 點擊:1551
  1  在閥門制造廠內檢查
  買方將在定單中規定要在閥門制造廠內檢查閥門并目睹閥門的檢驗和試驗.在執行購貨合同期間,買方檢查員可隨時進入制造廠內與閥門制造有關的任何部門。
2  在閥門制造廠外檢查
  當買方規定,檢查包括在閥門制造廠外制造的殼體部件時,這些部件應在其制造地接受買方檢查。
3  檢查通知 
  當規定由買方檢查時,閥門制造廠應在進行需要的閥門試驗和規定的補充檢查或檢驗前5個工作日,按定單中所列地址通知買方。如需要廠外檢查時,閥門制造廠也應提前5個工作日通知買方在何時、何地可對在閥門制造廠外制造的殼體部件進行檢查。
4  檢查范圍 
  檢查范圍可在定單中規定,除另有說明外,檢查應限于下述各項.
  a、在裝配過程中對閥門進行檢查,以保證符合定單中的規定。檢查可包括使用規定的無損檢驗方法。
  b.現場目睹需要的和規定任選的壓力試驗和檢驗。
  C  現場目睹任何補充檢驗(見2.6節)。 
  d.審查加工記錄和無損檢驗記錄(包括規定的射線檢驗記錄)。
5  檢驗
5.1  閥門制造廠應對所有的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢驗,以保證符合閥MSSSP一55的規定。
5.2  閥門制造廠應對每臺閥門進行檢驗,以保證符合本標準和引用的采購規范(如,APl 600,見1.2.2節).
5.3  所有的檢驗均應按根據相應標準編制的書面程序進行。
6 補充檢驗
  各種補充檢驗僅在定單中規定時,并僅在規定范圍內進行。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗、射線檢驗、液體滲透檢驗和超聲波檢驗應符合ASME Bl6.34第8章或買方自己的程序和驗收準則,如有這樣的規定。這些檢驗應在買方檢查員現場目睹的情況下,由閥門制造廠進行。
7壓力試驗
7.1試驗地點
  壓力試驗應由閥門制造廠在閥門制造廠內進行。
7.2  試驗]設備
  閥門制造廠用于進行需要的壓力試驗的設備不應施加影響閥座密封的外力。如使用了端部夾緊試驗裝置,閥門制造廠應能證實該試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性能。端部夾緊裝置適用于裝配在配合法蘭間的閥門,如:對夾式止回閥和對夾式蝶閥。
7.3  需要的試驗
7.3.1  每臺閥門應按根據本標準編制的書面程序進行表1一A或表1一B所列的壓力試驗。
7.3.2  除非定單中另有說明,對具有上密封性能的閥門其上密封試驗可為高壓試驗或低壓試驗由制造廠選擇。
7.3.3  規格小于等于NPS 4壓力額定值小于等于ASME 1500磅級的閥門和規格大于NP5 4壓力額定值小于等于AsME 600磅級的閥門應按表l—A進行試驗。
7.3.4  規格小于等于NPS 4壓力額定值大于AsME 1500磅級的閥門和規格大于NPS 4壓力額定值大于ASME 600磅級的閥門應按表1一B進行試驗。
7.4高壓密封試驗
  如表1—A和表1一B所示,有幾種類型的閥門需要進行高壓密封試驗.按表1一A和表,一B,一些類型的閥門其高壓密封試驗是任選的,但這些閥門仍要求能通過高壓密封試驗(作為閥門密封結構設計的試驗)。
7.5  高壓氣體殼體試驗
  當定單中規定時,應進行高壓氣體殼體試驗.高壓氣體殼體試驗應在液壓殼體試驗之后進行,并要有相應的安全防護措施,氣體殼體試驗壓力應是100下(30℃)時最大許用壓力的110%或按定單中的規定,不允許有可見的泄漏。
8 壓力試驗方法
8.1  概述
8.1.1  對于具有允許應急的或補充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結構的閥門,在試驗時,注入系統應是空的和不起作用的,油封式旋塞閥除外。
8.1.2  當液體作為試驗介質進行試驗時,閥門內應基本上沒有空氣。
8.1.3  要求的保護涂層,如油漆,可能掩蓋表面缺陷。在檢查和壓力試驗前,任何表面不應有這類涂層(磷化處理或類似的化學處理用于保護閥門表面是允許的,甚至可在試驗前進行,只要這類處理不掩蓋氣孔等缺陷)。
8.1.4  當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時,閥門制造廠應采用這樣的試驗方法,在閥座和閥蓋間的閥體腔內注滿介質并加壓。這樣能確保不至由于在試驗中逐漸向上述部位充注介質和加壓而使密封面的泄漏未被察覺。
8.1.5  當進行閥門密封試驗時,閥門制造廠的試驗方法應能確保不使用過大的力來關閉閥門.所
施加的關閉力可在MSSSP--91的適當數值中確定,但在任何情況下這個力不能超過閥門制造廣
公布的值。
8.2  殼體試驗
除4.3.2節所列的情況外,殼體試驗應是向已裝好的閥門內加壓.此時,閥門的兩端封閉,閥門部分開啟,除波紋管密封閥門外,填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力,這樣也試驗了填料函.不可調節的軸密割(O形圈、單墊圈等)在殼體試驗中應無泄漏。
8.3  上密封試驗
8.3.1  所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗,波紋管密封閥門除外.進行試驗應是向已裝好的閥門內加壓,此時,閥門兩端封閉,填料壓蓋松開.上密封試驗可緊接在殼體試驗之后進行,上密封試驗后應重新壓緊填料壓蓋.閥門制造廠不應把閥門上密封試驗的成功通過,作為推薦閥門在帶壓時可裝入或更換填料。
8.3.2  經買方與閥門制造廠商定,當使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時,上密封試驗與殼體試驗可合并進行.這樣試驗時,填料應放松.閥門制造廠應負責證實該閥門在100T(38c)的額定壓力下填料無泄漏。
8.4  低壓密封試驗
8.4.1  進行低壓密封試驗時,密封面應保持干凈,無油、無油脂和密封脂.如需防止擦傷,可在密封面上涂一層不重于煤油的油膜。本節要求不適用于以潤滑抽起主要密封作用的閥門(如,油封式旋塞閥)。
8.4.2  低壓密封試驗應按下列方法之一進行。
  a.對于設計為雙向密封的閥門(截斷一排放兩用閥和截止閥除外),應輪流在關閉閥門的每一端加壓,另一端敞開通向大氣,以在敞開端檢查密封面的泄漏。對于截止閥,應在閥瓣下面受壓方向加壓。
  對于設計為僅單向密封的井有這樣標記的閥門,應僅在進口端加壓。對于止回閥.應在出口端加壓。閥座、閥座圈背后或通過閥瓣的任何泄漏應在閥門的敞口端進行檢查,用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處(閥瓣、閥座和閥座密封圈背后),觀察從此處冒出的氣泡。此外,經買方與制造廠商定,可使用排水集氣裝置檢漏,只要可測的泄漏事與表s給出的值相當.只有在買方同意時,方可對規格大于NPS 2的閥門使用氣泡檢測法。
  b.對于截斷一排放兩用閥,應通過閥門孔口依次向關閉閥門的每一端加壓.進入閥座間閥腔的泄漏應在填料函處(此時,未裝填料)或通過閥座間的排放孔檢查.進行閥門試驗時,閥桿應處于垂直向上的位置.密封處的泄漏率不應超過表5的規定。
  注,對于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥,將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內,然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進行檢漏,這種低壓密封試驗方法是不被認可的。
8.4.3  如果閥體上有排放接頭,閥門按8.4.2節進行試驗,則按ASMEBl.20.1接頭不應超過NPS 1/2.在閥門裝運前,用一個材料相當閥門殼體的螺塞(按ASMEBl6.11)將排放接頭塞緊。
8.4.4  對于帶有密封或彈性內襯、設計使用125磅級或150磅級法蘭的蝶閥(APl 609 A類閥門),只要求在一個方向上進行密封試驗.對于其他彈性密封蝶閥(APl 609B類閥門),要求進行雙向密封試驗。對于有優選流向的閥門,非優選方向的密封試驗應按降低的壓差額定值在此方向進行。
8.4.5  高壓密封試驗
8.4.5.1  高壓密封試驗方法與低壓密封試驗相同,但當試驗介質為液體時.泄漏的檢測應是液滴,而不是如8.4.2節所述的氣泡。
9  閥門的合格證書和重復試驗
9.1  合格證書
  當定單中有規定時,閥門制造廠應向買方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。
9.2重復試驗
  除定單中規定由買方檢交外,完工的閥門不需要進行重復試驗。當制造廠提供丁閥門已按本標準的要求通過了檢查、試驗和檢驗,買方檢查員可以放棄重復試驗的要求.重復試驗時,對已涂漆的閥門不需要去除抽漆.庫存的閥門在重復試驗和裝運前應進行商業性清洗。
 
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